印刷廠機長印刷簽張必要性

    印刷廠機長的水平參差不齊，抽檢印品的次數和關注重點不同，導致一批活件的印刷質量差別很大，即使使用同樣的機器印同樣的活件，每位印刷機長的生產效率也一樣。在抽檢過程中，印刷機長要注意勤觀活件的相關狀態。如活件是否帶臟、活件邊規的穩定性、活件是否有墨皮以及活件是否堆粉、蹭臟等。印刷質量標準中最基本的要求是墨色穩定一致。作為印刷機長，印刷過程中每一次抽檢首先應檢查的是活件墨色是否和開機簽字樣一致，保證整批活件的墨色穩定一致。一旦遇到墨色有微量變化時，印刷機長應根據經驗調節墨路和水量大小。  墨色穩定性是檢驗印刷機長水平的重要標準。印刷機長要想保持墨色穩定一致，需要開機前調節好墨量大小、水量大小，印刷出比較準確的開機簽字樣。如果開機簽字樣的墨色特別重，那么整個活件的墨色穩定性就無法保證，因為印刷過程中隨著印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量來保持水墨平衡，遇到頻繁停機時就會出現墨色忽大忽小的現象，同時活件水大墨大容易出現帶臟和油墨乳化現象，而乳化又會導致印品粘臟等故障發生。

印刷機長在確定開機簽字樣之后，需要重點注意接色部位，保證接色部位的墨色穩定、準確，每次抽檢時多抽幾張。有的印刷機長習慣每次抽檢時只抽一張印品，這樣的做法是不正確的，因為不可能每一張紙的質量或者含水量都相同，遇到個別紙張變形或者剛好抽檢的那張紙墨色跳色時，容易給印刷機長帶來判斷上的誤差。同時每次開機后的前十幾張不用抽檢，因為開機合壓之后墨色有一個由重到正常的過程，所以等印刷幾十張之后再抽檢，更能準確地查看實際的墨色深淺，準確率會提高很多。